精煉設(shè)備廠家說(shuō)，關(guān)于精煉脫溶工藝

物理精煉需要哪些設(shè)備：除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。 
那么在物理精煉工藝中脫溶工藝是怎樣的，簡(jiǎn)單分析關(guān)于精煉脫溶工藝一些簡(jiǎn)單原理以及問題，
脫溶原理：由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。
脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過(guò)50毫克/升。
脫溶工藝：間歇式脫溶工藝流程，水化或堿煉后的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油
操作步驟：開動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。
開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0﹒1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時(shí)，脫溶開始。
視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。
脫溶結(jié)束前0﹒5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間纔能關(guān)閉直接蒸汽。
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