油脂精煉生產(chǎn)線的選擇,企鵝糧油機(jī)械工藝設(shè)備質(zhì)量好
我國對(duì)食用油在酸價(jià)、過氧化值、色澤、氣味、雜質(zhì)、溶劑殘留量等指標(biāo)上有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),食用油精煉是油脂輸送到糧油市場中進(jìn)行銷售前需要經(jīng)歷的步驟,隨著大眾對(duì)食用油健康性的重視,如果加工出的食用油因沒有精煉,則很難獲得消費(fèi)者的認(rèn)可。
精煉設(shè)備根據(jù)是否連續(xù)性工作分為間歇精煉、半連續(xù)精煉和連續(xù)精煉。但不管哪種形式的精煉,其采用的工藝也就是對(duì)食用油中的雜質(zhì)有害物等進(jìn)行分離的方法都是一樣的。間歇精煉所有工段都是分批進(jìn)行,半連續(xù)精煉中的脫膠,脫酸和脫色是分批進(jìn)行,脫臭是連續(xù)進(jìn)行。連續(xù)精煉所有工段都是連續(xù)進(jìn)行,其脫膠工段分離膠溶性雜質(zhì)采用的是離心機(jī)分離法。精煉脫膠工段,通過向食用油中加入熱水來分離膠質(zhì)。精煉脫酸工段,通過加入堿液,利用酸堿中和反應(yīng)分離游離脂肪酸。精煉水洗工段,脫酸后的油進(jìn)行水洗,將油中殘留的膠溶性雜質(zhì)凝聚體和皂腳分離干凈。
精煉脫色工段,通過食用級(jí)活性白土的吸附特性,來達(dá)到分離油中色素的目的。精煉脫臭工段,通過對(duì)食用油加熱,利用高溫蒸發(fā)原理,分離食用油中的刺激性等氣味。在精煉工段中,脫蠟工段是比較靈活的存在,如果說食用油中存在蠟質(zhì)較多也就是油料本身含有蠟質(zhì)的才會(huì)用到脫蠟工段,像葵花籽、米糠等需要進(jìn)行脫蠟,而像芝麻、花生等油脂等就用不到脫蠟工段了。
想要生產(chǎn)高等級(jí)的食用油或者提高壓榨油質(zhì)量,那么精煉設(shè)備的選擇就需要格外重視。鄭州企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家,自1982年起專注于研究各種糧油機(jī)械設(shè)備,自建廠房占地上百畝,所設(shè)計(jì)制造的糧油設(shè)備被國內(nèi)外多家油廠所選擇,糧油設(shè)備自動(dòng)化程度高,可準(zhǔn)確把控油脂生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)溫度、時(shí)間等多項(xiàng)條件,為生產(chǎn)出健康營養(yǎng)油打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),被諸多客戶所認(rèn)可。
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